Vetolujuuden rakenteellisten materiaalien suorituskykyominaisuudet

I. Mekaaniset ominaisuudet
Vetolujuudet
Vetolujuus: Useimmilla kalvomateriaaleilla on suuri vetolujuus, yleensä jopa 100 MPa tai enemmän. Itse membraanimateriaali ei kestä painetta tai taivutusta, mutta se perustuu suureen vetolujuuteen varmistaakseen kalvorakenteen normaalin toiminnan, kun esijännitys otetaan käyttöön ja muodostuu vastavuoroinen kaareva pinta. Esimerkiksi arkkitehtuurikalvorakenteissa katossa tai katoksissa käytetyt kalvomateriaalit vaativat suurta vetolujuutta kestämään oman painovoimansa ja ulkoiset kuormat, kuten tuulenkuormat, lumikuormat jne. Erityyppisten kalvomateriaalien vetolujuus vaihtelee . Esimerkiksi PTFE-päällystetyillä lasikuitumateriaaleilla on hyvä vetolujuus suorituskyky ja ne voivat vastata suurten kalvorakenteen rakennusten tarpeisiin.

Vetolujuuden ja Poissonin suhde: Kalvomateriaalien stressi-kanta-suhde on epälineaarinen. Yleensä tangenttimoduulia käytetään elastisena moduulina, ja kalvomateriaalien elastinen moduuli on noin 1/3 teräksestä. Poissonin kalvomateriaalien suhde on noin 0. 2. Koska kalvo on biaksiaalinen voimarakenne, elastinen kalvon tilavuus ja Poissonin suhde kalvo on määritettävä kalvomateriaalin biaksiaalisella vetolujuudella suunnittelun aikana. Poissonin suhde vaikuttaa membraanin poikittaisten ja pitkittäisten muodonmuutosten väliseen suhteeseen, kun se on biaksiaalisesti venytetty. Tällä ominaispiirteellä on suuri merkitys kalvon rakenteen muodonhallinta- ja stressianalyysille.

Kyynellujuus: Vetolujuutena kalvomateriaalin repiminen on paljon vakavampaa kuin vetolujuus, joten kyynelvoimakkuus ja kyynelkestävyys ovat erittäin tärkeitä. Esimerkiksi PVC-päällystetyllä polyesterihehkulakkalla on keskimääräinen kyynelvoimakkuus ja se sopii joihinkin paikkoihin, joissa kyynelvoimakkuusvaatimus ei ole erittäin korkea; Vaikka PTFE-päällystetyllä lasikuitumateriaalilla on suurempi kyynellujuus ja se sopii paremmin suurten kalvojen rakenteisiin, joissa on suuret ulkoiset voimat tai kalvorakenteisiin ulkoympäristöissä, joille voidaan altistua ulkoisia voimia. Kalvot, joita käytetään tiloissa, kuten suuren stadionin katos ja lentokentän terminaalin kalvorakenteen katto vaativat parempaa kyynelvoimaa.

Ortotropia: Perinteinen membraanin perusmateriaali on kudottu loimista ja kudelankoista, jotka osoittavat vahvan ortotrooppisen suorituskyvyn, ja loimi ja kuteen muodonmuutoskapasiteetti eroaa 3-5 kertaa. Vetolujuuden kaareva pinta vaatii käänteisen kaarevuuden loimissa ja kudeohjeissa varmistaakseen, että kaarevuus yhteen suuntaan on kovera alaspäin ja toisen suunnan on oltava kupera ylöspäin. Tätä ominaisuutta on otettava huomioon täysin suunnittelussa ja leikkaamisessa kalvorakenteita. Suunnittelijoiden on tehtävä kohtuulliset materiaalit, kuten langat, kalvorakenteen voimavaatimusten ja muotovaatimusten mukaan. Esimerkiksi suunnitellessasi joitain membraanirakenteita, joissa on monimutkaisia ​​kaarevia muotoja, kuten modernin taiteen näyttelyhallien ainutlaatuiset kalvorakenteen katot, loimen ja kudeohjeiden heterogeenisiä ominaisuuksia on harkittava huolellisesti rakenteen ja ulkonäön muodon vakauden varmistamiseksi vaatimukset.

Viruminen ja rentoutuminen: Creep and Relaksation ovat kalvomateriaalien tärkeitä ominaisuuksia ja ovat myös tärkeitä syitä kalvojen ryppyihin ja epäonnistumiseen. Polyesterihehukankaat menettävät 50% esijännitysvoimastaan ​​hiipimisen vuoksi kymmenen ensimmäisen käytön aikana. Sitä vastoin lasikuitukankaat ovat tässä suhteessa paljon vakaampia. Tämä tekijä on otettava huomioon leikkaamalla, analysoimalla, käsittelemällä ja ylläpitämällä kalvorakenteita pitkän aikavälin käytön aikana. Esimerkiksi arkkitehtuurikalvorakenteille, joita on käytetty pitkään, on kiinnitettävä erityistä huomiota siihen, onko kalvomateriaali rypistynyt vai vähentynyt lujuus ryömimästä ja rentoutumisesta, ja vastaavat suunnitelmat ja toimenpiteet kalvon korjaamiseksi tai korvaamiseksi Aineistoa tulisi harkita.

2. Muut ominaisuudet
Itseadheesio: Joillakin joustavilla kalvoilla, kuten PE-venytyselokuvilla, on hyvä itsehdemointi. Ne voivat tarttua automaattisesti ja pitää tiukasti käärittynä ilman muiden tarttuvien aineiden apua kääreessä. Tämä ominaisuus antaa joustavan kalvon käärittyä kohteita tasaisesti pakkausprosessin aikana, ja itseliimautuva liima ei noudata käärittyjen esineiden pintaa, vaan se on vain kalvon pinnalla, joka on kätevä ja nopea. Logistiikan, varastoinnin jne. Aloissa, kun eri muotoja ja pintamateriaaleja koskevat tavarat, sillä ei ole vain kiinteää suojaa, vaan sillä ei myöskään ole haitallisia vaikutuksia, kuten tavaroiden pilaantumista. Esimerkiksi, kun pakkaat joitain pieniä elektronisia osia tai ruokaa, itsehdemennus auttaa ylläpitämään pakkauksen eheyttä ja tiivistämistä.

Läpinäkyvyys: Monilla venytyskalvomateriaaleilla, kuten polyesterillä ja polyeteenillä, on hyvä läpinäkyvyys. Pakkaussovelluksissa hyvä läpinäkyvyys mahdollistaa pakattujen esineiden näkyvyyden, mikä on erittäin tärkeää ruokapakkauksen alalla. Kuluttajat voivat intuitiivisesti nähdä ruoan valtion ja värin, mikä lisää heidän haluaan ostaa; Muissa paikoissa, joissa tavaroita näytetään ja pakataan, se auttaa myös osoittamaan tavaroiden ulkonäköä ja samalla parantaa myyntituloksia yhdistettynä pölyn ja vesihöyryn suojaan. Esimerkiksi hedelmien, tuoreen lihan ja muiden hyödykkeiden käärittämiseen käytetty venytyskalvo. Läpinäkyvän elokuvan avulla asiakkaat voivat nähdä selkeästi hyödykkeiden laadun varmistaen samalla hyödykkeiden tuoreuden ja hygienian.

Sitkeys: Venytyskalvolla on hyvä kyynelkestävyys ja laajennettavuus sekä vaaka- että pystysuunnassa, ja sillä on hyvä kestävyys. Tämä sitkeys antaa sille mahdollisuuden pakata minkä tahansa muodon kohteet kokonaisuuteen, mikä ei vain paranna pakkauksen tehokkuutta, vaan myös tiukasti korjata kohteet. Olipa kyse säännöllisistä tai epäsäännöllisistä muodoista tavaroita, kun joustava kalvo on kiinnitetty tavaroihin, se voi tehokkaasti estää tavaroiden vaurioitumisen törmäyksellä, kitkalla ja muilla tekijöillä kuljetuksen, käsittelyn ja varastoinnin aikana. Erityisesti joidenkin teollisuustuotteiden pakkaamisessa erityisillä muodoilla tai epätasaisilla pinnoilla tämä sitkeys voi hyvinkin sopeutua erilaisiin pakkaustarpeisiin.